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          檢驗與試驗工藝流程

          發布日期:2015,12,28 作者: 來源: 已瀏覽:1775
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          產品質量是企業能否生存的命脈所在。為了在生產過程中對產品質量進行全方位的控制,我們開封瑞發建立健全了以ISO9001為藍本的質量保證體系和特種設備制造許可(安全注冊)。公司投入了大量資金,添置和建立了包括閥門測試臺、化學分析、力學分析、探傷等在內的質量檢測設備,以確保檢測結果的真實性。

          開封瑞發的產品質量管理體系,不僅貫穿于研制開發、大規模生產乃至市場的開拓、用戶服務過程,而且涵蓋了員工素質技能培訓、組織網絡運行、情報信息收集等各個具體環節。這與質量管理體系的基本特性相符合,即全過程、全員、全方位和可追溯性。

          為確保產品質量體系能正常運轉,公司抽調了質量管理和質量檢驗人員近25人,充實到產品生產過程的各個環節中參加產品的檢測等工作。質檢部下轄鑄造檢驗、加工檢驗、裝配檢驗、外協外購件檢驗、標準件標準、模具、工裝夾具、檢具和設備檢驗、成品標準、計量、用戶服務等九個質量管理班組,負責日常生產的綜合質量管理、新產品試驗證、產品質量檢測、產品標識和質量記錄等工作。品質部定期舉行質量分析會,協調各部門的質量管理工作,組織進行內部審核,協助完成管理評審。

          在產品制造過程中,公司堅決執行“質量否決”一票制,徹底杜絕不合格品進入下一道工序或流程。在具體操作上,每一下工序都要求實行“自檢、互檢、首檢”這三檢,并做好響應的記錄歸檔備查;在解決質量事故上,堅持“產生的原因不清楚不放過;產生的責任人不清楚不放過;解決的方法實施無效不放過”這三不放過的原則,及時總結經驗教訓,不讓類似事故重現。在處理有關事故過程中,做到準確、及時和專人跟蹤,以使事故能得以迅速、完善地解決。

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